A.
液壓係統的維護保養規定
1.
應用維護保養(yǎng)規定
為了更好(hǎo)地確保液(yè)壓(yā)設備能做到預訂的生產量和平穩靠(kào)譜(pǔ)的技術性性能(néng),對液壓設備務必保證:
嫻熟實際操作(zuò)、有效調節、用心維護保養和方案維修(xiū)。對(duì)液壓設備在應用時有以下規定:
a)
按設計方案要(yào)求(qiú)和工(gōng)作規定,有效(xiào)調節液壓係統的工作工作壓力和(hé)工作速率。當壓閥和調速閥調(diào)節到所規定的標值後(hòu),應將調(diào)節螺絲擰緊牢固,防止鬆脫。對配有卡緊件的元器件,調(diào)節後應把調節搖杆(gǎn)鎖定。
b)
按使用手冊要求的品牌號采用齒輪(lún)油。在給油以前,液壓油務必過慮。與此(cǐ)同(tóng)時,要(yào)定期(qī)對油品(pǐn)開展抽樣檢驗(yàn),若發覺油品不(bú)符合應用規定時(shí)務必拆換。
c)
液壓係統液壓(yā)油的工作溫度不(bú)可超出80°C,一般應操縱在35~70°C範疇內。若超(chāo)出要求範疇,應查驗緣故,給予清除。
d)
確(què)保繼電器一切(qiē)正常工作(zuò),務必確(què)保工作電壓平穩,其起伏值不可超出額定(dìng)電流的 5%~15%。
e)
禁止應用有缺陷的氣壓表或無氣壓表的(de)狀況下工作(zuò)或變壓。
f)
電氣控(kòng)製櫃、電氣設備盒、工作台和命令控製櫃(guì)等應該有外蓋或門(mén),不可打開應用,以防積汙。
g)
當液壓係統某位置造成常(cháng)見故(gù)障時(比如,汽(qì)壓不穩、汽壓太低(dī)、震動這些),要立即剖析緣故並解決,不(bú)必(bì)湊合運行,導致大安全(quán)事故。
h)
定(dìng)期查(chá)驗冷卻塔和電加熱器工(gōng)作性能。
i)
常常觀查儲能器(qì)工作性能(néng),若發覺標準氣壓不夠或燃氣(qì)混和(hé)時,應立即打氣和維修(xiū)。
j)
常常定期(qī)檢查定期擰緊管材(cái)連接頭、法蘭盤這些,防止鬆脫。對高壓膠管要定期拆換。





固定登車橋適用倉儲物流貨台和(hé)郵政快遞區裝卸,可依據大貨車車箱不一樣高度調整,就可以調高就可(kě)降低,便捷電動叉車進入車箱,裝卸輕鬆,兩邊配有防軋側裙,工作中更為安全性,電(diàn)動叉車等運輸(shū)車子根據固定登車橋直接進入大(dà)貨車內部實現(xiàn)物(wù)品的大批量裝卸,僅需1人工作,就可以完成商品的迅速裝卸。它使公司降低(dī)很多的勞動力,提升(shēng)工作中效用,獲得大的經濟收益。
固定登車橋可用場地:裝卸車經常、車係(xì)不一的企(qǐ)業、庫房、地鐵站、港口、物流(liú)倉儲產業基地、郵政快遞運送、物流運輸等。
固定登車橋
固定登車(chē)橋操作步驟:
1、實際操作極為(wéi)簡易(yì),隻需(xū)按壓按鈕,登車橋全自動冉(rǎn)冉升起;
2、鬆掉按鈕,登車橋靠自身重量(liàng)降低(dī)搭在車上就可以應用(yòng)。
3、升高全過程:按著升高按鈕,架起大板當做到大部位(wèi)時(shí),小液壓缸開始工作,主板伸開。
4、工作中(zhōng)全過程(chéng):鬆掉升降機按鈕,在重量功效下,漸漸地降落。
5、完畢全過程:當貨品裝卸結束後,按著升高按鈕伸出(chū)大板,主板全自(zì)動校準,當大(dà)板抬上固定不動高度時,隨(suí)後鬆掉按鈕,登車橋在重量功(gōng)效下漸漸地校準(zhǔn),全部作業全過程結束。
固定登車橋與存放(fàng)平台一起是輔助裝卸設備,該設備(bèi)與平台集成在一起,可(kě)根據卡車車廂(xiāng)的不同高(gāo)度進行調節,以便叉車進入車廂(xiāng)。設備采用進口液壓泵站(zhàn),兩側配有防側傾裙,工作更安全,提高了工作效(xiào)率。
固定登車橋性能:全液壓驅動,運行可靠、操作方便。唇板通(tōng)過整體長軸與平台連接,可靠(kào)性好、強度高。采用進口密封(fēng)件,確保液壓係統具有良好的密封性能。進(jìn)口整體模塊化液壓站,使用壽命長、密封性(xìng)能好。高強度U型梁的(de)設計可以保(bǎo)證其在高負荷下長期運行而不變形。采用防滑花紋鋼板,使平台具有良好的防滑性能。兩側裙板應加固,防止(zhǐ)腳趾伸入平台造成意外傷害。提供支撐杆,確保維修人員進入登車軸維修時的安全。
固定登車橋和車軸配置(zhì):1、液壓係統具有突發事故或無電源時的緊(jǐn)急製動功能。2、平台配有護趾板。3、電纜(lǎn)有接地保護。4、電子控製係統帶有故(gù)障指示。5、平台可以隨(suí)著車輛的傾斜而移動。6、配置與工業門聯鎖的安全保(bǎo)護裝置。7、裝卸平台設有吊點,進行整體吊裝。
